磁力反映釜工藝方面，焊接時影響發生熱裂紋的工藝身分良多，如預熱溫度、布局剛度和工件的夾固前提等城市影響焊縫的抗熱裂度。

　　1、焊接標準。接納大電流、直線運條等，輕易引發焊接應力辦法會促使熱裂紋的發生。故在前提許可時，應盡量接納小電流、多層焊，以削減熱裂紋的偏向。

　　焊接布局剛度較大的工件時，常接納預熱的方式。預熱一方面能夠削減冷卻速率，減緩在冷卻進程中發生的拉伸應力，另外一方面也可改良結晶前提，削減化學和物理上的不平均性。預熱溫度要按照鋼種的化學成份和布局剛度的巨細而定。鋼種含碳量越高，其余合金元素越多，任務剛度越大，則請求預熱溫度越高。

　　(2)焊接工序。一樣的焊接機能資料，若焊接工序不同，發生熱裂紋偏向不同。緣由是焊接順序不同發生的焊接應力不同。應接納公道的焊接順序最大限制地減小焊接應力。

　　焊接中焊接冷裂紋

　　壓力容器焊接冷裂紋大多發生在焊接討論周邊，偶然也能夠擴大到焊縫中。

　　冷裂紋偶然在焊后當即呈現，但偶然要顛末幾小時、幾天、乃至更長的時候才呈現。這些焊后顛末一段時候才呈現的裂紋又叫提早裂紋。提早裂紋在制作進程中能夠沒被發明，而在利用進程中就能夠構成極為嚴峻的效果。以是它比普通裂紋的風險性更大。

　　冷裂紋從表現情勢上看有以下幾種范例：邊境裂紋、焊道下裂紋和根部裂紋。邊境裂紋是從焊縫與母材交壤處起頭，向母材中延長。焊道下裂紋位于焊道之下的近縫區中，不成長到母材外表。根部裂紋發源于焊縫根部缺口構成的應力集合處的熱影響區中，延長進入母材或焊縫。

　　1、淬火感化

　　近縫區或焊縫上所構成的冷裂紋與金屬相變進程中力學機能的急劇變更和龐雜的應力狀況有關。冷裂紋首要發生在中碳鋼、高碳鋼和高強度鋼中。這類鋼的首要特色是易于淬火，使奧氏體嚴峻過熱，晶粒明顯長大。由金屬學可知，晶粒粗大的奧氏體更輕易淬火，改變為粗大的馬氏體構造，使近縫區金屬機能變壞，出格是塑性降落，脆性增添。這時候候在龐雜的焊接應力的感化下，就會發生冷裂紋。

　　2、氫的感化

　　在焊接低溫下，一些含氫的化合物分辯析出原子狀況的氫，大批的氫消融于熔池金屬中。跟著熔池溫度的降落，氫在金屬中的消融度急劇降落。但焊接熔池的冷卻速率很快，氫來不迭逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的消融度及分散才能也有明顯不同。

　　凡是焊縫金屬的碳當量總比母材低一些，因此焊縫在較低溫度下就發生奧氏體分化，這時候候近縫區還還沒有發生奧氏體改變。因為焊縫金屬中氫的消融度俄然降落。跟著溫度的降落，近縫區的奧氏體發生改變時，溫度已很低，氫的消融度更低，并且分散才能也已很微小。因而氫便以氣體狀況進到金屬的纖細孔隙中并構成很大的壓力，使部分金屬發生很大的應力，從而構成冷裂紋。